De juiste omgang met niet-conforme modulaire kunststof gaasbanden

In het productieproces van modulaire kunststof gaasbanden kan, ondanks onze strenge kwaliteitscontrolenormen, toch een klein aantal niet-conforme producten voorkomen. Hoe om te gaan met deze niet-conforme modulaire kunststof gaasbanden weerspiegelt niet alleen onze houding ten opzichte van kwaliteit, maar heeft ook betrekking op de reputatie en de langetermijnontwikkeling van de onderneming.

**I. Detectie en beoordeling van niet-conforme producten**

We hebben een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem opgezet dat elke stap omvat, van de inspectie van grondstoffen tot het productieproces en uiteindelijk tot de monsterinspectie van het eindproduct. Voor modulaire kunststof gaasbanden voeren wij inspecties uit vanuit meerdere afmetingen. Eerst controleren we de fysieke eigenschappen, waaronder de treksterkte en slijtvastheid van de gaasband. Als de treksterkte niet voldoet aan de ontwerpnormen, bestaat er risico op breuk tijdens gebruik; slechte slijtvastheid zal leiden tot overmatige slijtage van de gaasband, waardoor de levensduur ervan wordt beïnvloed.

Ten tweede, let op de nauwkeurigheid van de afmetingen en specificaties. Of de verbindingsafmetingen tussen modules precies zijn en of de totale lengte en breedte aan de eisen voldoen, dit zijn sleutelfactoren die van invloed zijn op de installatie en het gebruik van de gaasband. Een gaasband met een buitensporige maatafwijking kan bijvoorbeeld mogelijk niet goed worden geïnstalleerd op de bestaande transportapparatuur, of kan tijdens bedrijf afwijken.

Bovendien is de kwaliteit van het uiterlijk ook een belangrijke overweging. Of er bijvoorbeeld duidelijke gebreken zijn aan het oppervlak van de gaasband, of de kleur uniform is, enz. Hoewel de schijn van non-conformiteit de prestaties mogelijk niet direct beïnvloedt, zal dit de algehele esthetiek en het concurrentievermogen van het product op de markt verminderen. . Zodra het product op geen van de bovengenoemde aspecten aan de norm voldoet, wordt het beoordeeld als een niet-conforme modulaire kunststof gaasband.

**II. Isolatie en identificatie van niet-conforme producten**

Toen we de niet-conforme modulaire kunststof gaasbanden ontdekten, hebben we onmiddellijk isolatiemaatregelen genomen. Er werd speciaal een aparte ruimte aangewezen voor de opslag van deze niet-conforme producten om vermenging met conforme producten te voorkomen. In de isolatieruimte hebben we elke partij niet-conforme gaasbanden gedetailleerd geïdentificeerd.

De identificatie-inhoud omvat het batchnummer, de productiedatum, specifieke redenen voor non-conformiteit en informatie over het testpersoneel van het product. Een dergelijk identificatiesysteem helpt ons snel en nauwkeurig de situatie van elk niet-conform product te begrijpen en biedt een duidelijke informatiebasis voor daaropvolgende verwerkingswerkzaamheden. Wanneer we bijvoorbeeld de belangrijkste redenen voor niet-conforme producten in een bepaalde periode moeten analyseren, kan deze identificatie-informatie ons helpen de relevante producten snel te lokaliseren voor datastatistieken en oorzaakanalyse.

**III. Behandelingsproces voor niet-conforme producten**

(I) Evaluatie en analyse

We hebben een professioneel technisch team georganiseerd om de ongekwalificeerde modulaire kunststof gaasriemen te evalueren en analyseren. We zullen ons verdiepen in de grondoorzaken van de non-conformiteit van het product, of dit nu te wijten is aan een onstabiele kwaliteit van de grondstoffen, een defect aan de productieapparatuur of een inadequate implementatie van productieprocessen.

Als bijvoorbeeld blijkt dat de treksterkte van de gaasband niet gekwalificeerd is, zullen we de prestatie-indicatoren van de plastic deeltjes van de grondstof controleren om te zien of deze wordt veroorzaakt door batchverschillen in de grondstoffen; tegelijkertijd zullen we controleren of de temperatuur-, druk- en andere parameterinstellingen van de productieapparatuur normaal zijn, omdat schommelingen in deze parameters de vormkwaliteit van het plastic kunnen beïnvloeden; we moeten ook het werkingsproces van elke schakel in het productieproces beoordelen, bijvoorbeeld of de hotmelttemperatuur en tijdcontrole tijdens het splitsen van modules nauwkeurig zijn.

(II) Classificatie en behandeling

1. **Herbewerking**

Voor de niet-gekwalificeerde gaasbanden die kunnen worden verwerkt om aan de gekwalificeerde normen te voldoen, kiezen we ervoor om ze te herwerken. Voor gaasbanden die bijvoorbeeld niet gekwalificeerd zijn vanwege maatafwijkingen, kunnen we, als de afwijking binnen een bepaald bereik ligt, de maat corrigeren door de mal aan te passen of de module opnieuw te verwerken. Tijdens het herbewerkingsproces volgen we strikt de kwaliteitsnormen en inspecteren we opnieuw nadat het herbewerkingsproces is voltooid om ervoor te zorgen dat het product volledig aan de eisen voldoet.

2. **Sloop**

Wanneer niet-conforme producten ernstige gebreken vertonen die niet kunnen worden gerepareerd door herbewerking of als de reparatiekosten te hoog zijn, zullen we ze vernietigen. Bij het schrapen moeten strikte procedures worden gevolgd om ervoor te zorgen dat het milieu niet wordt vervuild. Voor modulaire kunststof gaasbanden vermalen we de afgedankte producten en overhandigen we de vermalen plastic materialen aan professionele recyclingbedrijven voor recycling en hergebruik, waarbij we het circulaire gebruik van hulpbronnen realiseren.

**IV. Samenvatting van ervaringen en lessen en preventieve maatregelen**

Elke gebeurtenis van een niet-conform product is een waardevolle les. We nemen het gehele verwerkingsproces grondig door en vatten de problemen samen die tijdens de productie aan het licht zijn gekomen.

Als het probleem bij de grondstoffen ligt, zullen we de communicatie en het management met onze leveranciers versterken, strengere inspectienormen vaststellen voor de inkoop van grondstoffen, de frequentie van willekeurige inspecties verhogen en zelfs overwegen om samen te werken met leveranciers van hogere kwaliteit. Als het probleem verband houdt met productieapparatuur, zullen we het dagelijkse onderhoud van de apparatuur verbeteren, een monitoringsysteem opzetten voor de werkingsstatus van de apparatuur, potentiële defecten aan de apparatuur onmiddellijk identificeren en reparaties uitvoeren. Voor kwesties die verband houden met productieprocessen zullen we de procesparameters verder optimaliseren, de opleiding van medewerkers versterken en de operationele vaardigheden en het kwaliteitsbewustzijn van medewerkers verbeteren.

Door op de juiste manier om te gaan met de niet-conforme modulaire kunststof gaasbanden kunnen we niet alleen de impact van niet-conforme producten op de markt effectief verminderen, maar ook ons ​​kwaliteitscontrolesysteem voortdurend verbeteren. In toekomstige productieprocessen zullen we de kwaliteit strikt blijven controleren en ernaar streven de kans op het produceren van niet-conforme producten te verkleinen, waardoor we klanten modulaire kunststof gaasbandproducten van hogere kwaliteit kunnen bieden.